破解造药技术困局的“攻坚能手”
——记河北省凸起贡献技师、CA88能源集团华北造药河北华民药业有限责任公司102车间出产一组大组长马立勇
人物名片
马立勇 ，河北省凸起贡献技师、高级技师 ，CA88能源集团华北造药河北华民药业有限责任公司102车间出产一组大组长 。2001年从队列转业后投身造药行业 ，深耕口服固体造剂出产技术领域 ，在工艺创新、技术攻关、技术传秤注班组治理等方面功效卓著 。他牵头成立了“马立勇创新工作室” ，累计实现技术攻关项目40余项 ，为公司创效300余万元 ，造就百余名技术过硬的造药人才 。先后荣获“河北省技术能手”“石家庄市优良高级技师”“CA88能源集团先进出产标兵”等13项荣誉称号 。
人物快写
河北华民药业有限责任公司102车间内 ，金属设备在灯光下泛着冷硬的光泽 ，两路身穿无菌工装的身影并肩伫立 ，眼光紧紧锁定造；允酒辽咸牡缌魇 ，“造粒的关键在电流 ，听着机械声 ，盯着数值 ，就能找准物料的最佳状态 。”其中一人一壁急剧取样测定 ，一壁向身边人详细解说 ，语气里满是笃定与专业 。
这就是马立勇 。从一名对压片机按钮都认不全的转业武士成长为精通配料、压片、灌装、包衣等多路工序的高级技师；从单独钻研的技术斥候 ，造成携带团队攻坚、传承技艺的“金牌导师” 。他身上寂仔武士“出格能吃苦、出格能战斗、出格能攻关”的硬朗风格 ，又有工匠“一目十行、守正创新、薪火相传”的赤诚匠心 。这颗心 ，始终如一 ，把“让人们吃上安心药”的理想融入每一粒药片、每一颗胶囊 。
淬技成锋
磨出“听音辨流」劓绝活
“连长嘱咐我 ，到了处所也要当斥候 。”2001年转业之初 ，马立勇脱下军装、换上工装 ，成为华北造药厂的一名配料工 。
刚进车间时 ，他对压片机、造；磺喜煌 ，机子上的按钮都认不全 ，工艺规程上的专业术语更如同天书 ，但武士骨子里的不服输劲 ，让他迎难而上 。
查问技术资料
为急剧熟识操作设备 ，他把厚厚的操作手册拆成巴掌大的卡片 ，揣在工装口袋里 ，高低班路上、休息间隙见缝插针背诵 ，连吃饭时都在默想参数；为练准压片后素片的硬度判断能力 ，他反复操练 ，直到能凭掰开素片的力度 ，精准判断硬度是否达标；为把握包衣工艺精华 ，他纪录下分歧种类对应的片床温度、锅快与喷快等参数 ，形成文件 ，成为操作参考 。
马立勇查看设备运行中的工艺参数
25年深耕一线 ，日积月累的实战 ，让马立勇练就了一套“听音辨流”的独门绝活 。
一次 ，车间承接垂危订单 ，造粒岗位却因物料梗塞筛网严沉耽搁进度 ，每批需更换3次筛网 ，每次更换耗时20分钟 ，班组陆续加班三天仍追不上订单要求 。马立勇盯着轰鸣的造；资亓揭 ，盯着显示屏上跳动的电流数值忽然顿悟：“机械的电流变动 ，不就是物料状态的‘晴雨表’吗 ？”
他当即携带团队反复试验 ，最终创新出“电流造粒操作法”——以湿法混合造；慕涟璧缌魑 ，当电流达到预设终点值时 ，再以最低快率持续搅拌2分钟 。这个看似单一的调整 ，让产出的颗粒瞬间变得紧实均匀 ，不仅彻底解决了堵筛网的难题 ，还大幅削减了物料干燥后的细粉量 ，显著提升了出产效能 。
湿法造；欠夤厣璞 ，视窗幼 ，不太容易观察内部物料状态 ，但他凭机械运行声和电流数值 ，就能精准判断物料状态：声音清脆 ，注明物料偏干 ，需适当补充水分；声音沉闷 ，就是物料过湿 ，要加快搅拌快率；当听到节拍均匀、声音浑朴 ，此时观察电流数值 ，正好在要求领域内 ，这时就是物料的最佳状态 。这些看似不经意的调整 ，实则是马师傅多年经验的堆集 ，如今这些技术已成为配料师徒传承的主题内容 。
马立勇在出产一线练就的硬技术远不止这些 。
压片工序中 ，他凭据掰开素片的力度 ，就能精准判断硬度领域 ，这一操作也成为辅助硬度仪检测的急剧筛查参考；包衣工序中 ，他通过观察喷枪雾化状态 ，实时调整片床温度和喷量 ，有效预防药片粘连、花面等问题 ，让包衣合格率不变在100% 。
这份钻劲 ，也让他在华北造药集团组织的药物配料、造剂片剂压片技术练赛中屡次斩获第一名 。尤其是在药物配料练赛中 ，他急剧分辨辅料、精准称量的绝活 ，让综合成就一路当先、一举夺冠 。
“造药用到的淀粉、糊精、羧甲基淀粉钠等辅料表观类似度高 ，但分辨有窍门 。”马立勇分享说 ，“淀粉细腻无颗粒 ，糊精有粘性 ，羧甲基淀粉钠带轻微颗粒感 ，做得多了 ，就能通过手感精准判断 。”
从技术新手到精通配料、压片、灌装、包衣全流程的能手 ，马立勇把武士的韧劲融进每一路工序 ，成为车间人人信任的“技术主心骨” 。
匠心守责
把好每一粒药的安全质量关
“攻坚的最终主张 ，是守住每一粒药的质量 ，每一粒药都连着苍生健全 ，差一点都不能 。”作为102车间出产一组大组长 ，马立勇掌管配料、压片、灌装、包衣、辅助五个岗位的治理工作 ，每天上班第一件事 ，就是穿梭在各岗位 ，查抄物料参与情况 ，查看工艺参数 ，监督员工操作 ，确保出产过程规范有序 ，从源头守住药品质量和出产安全底线 。
马立勇始终以最严格的尺度 ，把控每一个细节、每一路工序
102车间出产头孢类胶囊剂、片剂、颗粒剂、干混悬剂四大剂型 ，选取国际先进设备 ，工艺复杂、要求严苛 。马立勇始终以最严格的尺度 ，把控每一个细节、每一路工序 。“所有工艺都是为了满足出产必要 ，以下一路工序为导向 。我们环环检验 ，层层把关 ，就是为了保障产品质量 。”他常这样强调 ，也这样践行 。
马立勇相识下游工序出产情况
配料是药品出产的源头 ，称量禁绝、配比不当 ，城市对后续所有环节产生连锁影响 。为此 ，马立勇在班组内严格奉杏装双人复核”造度 ，要求一人称量、一人查对 ，每一组数据都必须两人确认无误后 ，能力进行下一步操作 ，坚定杜绝“一人操作、无人复核”的隐患 ，确保配料精准无误 。
结合队列治理经验 ，马立勇创新奉杏装3325治理法” ，让安全治理常态化、规范化：每天3次班前安全喊话 ，明确当日安全沉点；每3幼时巡检关键节造点 ，实时排查安全隐患；每周2次应急演练 ，提升员工应急措置能力；每月5项隐患排查 ，实现关环治理 。
为让“质量第一”的意识扎根每幼我内心 ，他还奉行了“绩效积分造” ，把操作规范、质量达标、隐患排查等都量化成积分 ，每月张榜公示 。刚起头 ，有员工不理解：“老马 ，差不多就行呗 。”马立勇以一个老兵的坚定信想 ，端庄回应：“在队列 ，不合格要挨罚；在车间 ，不合格的药出去 ，关键人命！”
在他的严格管控和悉心疏导下 ，班组产品合格率始终维持100% ，先后获评“全国质量信得过班组”“全国青年安全出产示范岗”“河北省卓越班组” ，3次斩获河北省质量信得过班组“一等成就” ，成为车间里响当当的“标杆队” 。
倾囊相授
带出一支造药“铁军”
“作为班组长 ，既要管出产、抓安全 ，更要带行劣注传技术 。”马立勇深知 ，造药技艺的传承 ，是行业高质量发展的根基 ，只有让更多年轻人把握技术、学会攻坚 ，能力破解更多困局 ，推动企业持续发展 。
为此 ，他坚守“导师带徒”初心 ，把多年堆集的技术经验、操作技巧和攻坚思路 ，毫无保留地教授给身边每一位员工 ，累计为车间造就百余名口服固体造剂技术过硬人才 ，为公司的发展储蓄了技术力量 。
在102车间 ，马立勇带徒弟的故事人人夸奖 。“马师傅教的都是干货 ，手把手教、点对点领导 ，一点都不藏私 。”徒弟尹文玉说 。
配料是关乎口服固体造剂产品质量“命脉”的关键工序 ，即便经验丰硕 ，马立勇也严格要求教导徒弟 ，日常操作必须严守规范尺度进行 ，绝不能有丝毫大意 。作为物料辨识练赛出来的冠军 ，他带徒弟时 ，总会现场演示、亲手领导 ，把自己的鉴别技巧和操练经验全数分享 ，援手徒弟急剧把握物料辨识的主题要领 。
马立勇向徒弟详细解说机械操作技巧
他常对徒弟们说：“工艺参数通常设定在一个领域内 ，而不是单一固定值 ，分歧批次的原辅料可能必要对应使用该领域内的分歧参数 ，怎么微调能力确保产品质量不变 ，靠的就是日积月累的经验 ，这正是我们必要一代代传承的主题技术 。”
尤其在物料辨识上 ，他要求每一名员工都必须纯熟把握 。“同厂家的物料 ，色彩、粒径等性状可能存在批间差距 ，影响出产 ，一线员工必须具备辨识差此外能力 。”马立勇强调 ，实时发现问题 ，反馈景象 ，把风险端口前移 ，防患于未然 ，是操作工必备的能力 。“若是盲目投料 ，等出了问题再补救 ，物料已经损耗 ，就晚了 。”
湿法造粒、包衣等关键工序 ，他会带着徒弟听声音、看状态 ，详细解说参数与经验结合的窍门：“设备再先进 ，人为经验也不成或缺 ，两者结合 ，遇到难题能力急剧破局 。”同时 ，他奉杏装一人多技、一岗多能”造就模式 ，要求每一名员工必须纯熟把握3个以上岗位的操作技术 。车间会定期组织发展技术交锋、技术互换 ，让徒弟们在比拼中提升能力、在互换中堆集经验 。
截至目前 ，马立勇已带出1名燕赵黄金台技术拔尖人才 ，4名河北省技术能手 ，2名CA88能源十大技师 ，以及多名CA88能源技术状元 。他用倾囊相授的赤诚 ，造就出一支懂技术、善攻坚、守初心的造药“铁军” 。
守正创新
破解出产一线“硬堵点”
“员工首先要守正 ，把老一辈传下来的规范和经验守 ；其次要创新 ，设法子细斟酌 ，让质量更不变 ，出产更高效 。”在马立勇看来 ，创新从不是凭空设想 ，而是扎根一线 ，解决现实难题 ，是车间提质增效的沉要蹊径 。
2018年 ，“马立勇创新工作室”挂牌成立 ，成为车间攻坚“主阵地” 。他带头组织员工聚焦出产痛点、难点 ，自动破解各类技术堵点 ，让创新成就然正落地见效 。
马立勇（左一）在幼试间给工人们解说技术重点
“每一个新种类上线 ，都要闯过出产一线的磨合关 。”马立勇说 ，创新的主题 ，就是破解新种类上线、工艺调试中的各类难题 ，让新技术、新工艺急剧适配出产需要 。
在湿法造粒工艺中 ，他携带组员创新选取搅拌电流作为造软材的判定终点 ，用设备参数取代传统经验判断 ，将造粒过程数据化、尺度化 ，有效预防了因幼我操作差距导致的软材过干或过湿等后续质量问题 ，显著提高了颗粒流动性 ，目前该步骤已宽泛利用于车间片剂、颗粒剂的湿法造粒出产 ，成为行业内可借鉴的实操经验 。
某胶囊剂在灌装时遇到装量差距大的难题 ，曾持久困扰车间出产 ，不仅影响产品质量 ，还造约出产效能 。马立勇携带团队拆解设备、分析参数 ，历经十几轮试验 ，最终发现问题出在传统假造方孔筛上 ，用它造出的颗粒流动性较差 ，他们将其改为冲造圆孔筛 ，同时优化原粉密杜纂计量盘参数 ，大大提高了配后粉的流动性 ，缩幼了灌装装量差距 ，提高了产品质量 ，实现出产效能翻倍 ，该项目荣获华药集团科技进取奖三等奖 。
在压片出产时 ，为解决素片硬度不够导致揭盖、裂片等问题 ，马立勇与组员共同攻关 ，奇妙利用压片机的预压环节 ，让物料在经过主压轮前 ，先经预压轮排除或削减物料间的空地 ，进而增大素片的压缩性 ，有效提高了素片的硬度 。该步骤利用后 ，不仅提高了产品质量 ，并且每班削减1—2幼我工 ，每年为公司节约成本近40万元 。
出产一线 ，马立勇团队的攻坚脚步从未停息 。“此刻车间在攻关一种胶囊剂的产量提升难题 。”他介绍 ，新产品目前产线日产量是140万粒 ，他们正通过优化灌装等岗位工序、合理利用闲置边角功夫 ，力争将日产量大幅提升 ，为公司创造更大价值 。
二十五载深耕不辍 ，二十五载匠心坚守 。如今 ，已过知命之年的他 ，仍旧扎根出产一线 ，每天穿梭在设备间 ，查隐患、解难题、带徒弟 ，抽屉里的荣誉证书 ，是对他坚守与支出的最好注定 ，更是他持续前行的动力 。
“我会一向干下去 ，带着团队破解更多技术难题 ，把每一粒药做好 ，让老苍生吃上安心药 。」剽一句浮夸的承诺 ，是马立勇不变的初心 ，也是一名造药人的责任与担任 。
（文/河北工人报记者刘艳惠 图/河北工人报记者林峰）